مستربچ افزودنی کنسانتره ای به شکل گرانول برای اصلاح ترموپلاستیک ها است. مستربچ افزودنی از یک یا چند ماده افزودنی و یک رزین حامل مخصوص پلیمر تشکیل شده است.

مستربچ افزودنی چیست؟

مستربچ افزودنی ترکیبی، معدنی یا آلی است که از منابع طبیعی یا مصنوعی به دست می آید که ویژگی های اولیه را تغییر می دهد یا خواص جدیدی به پلاستیک خالص اضافه می کند. بسته به نیاز محصول خروجی، تولیدکنندگان پلاستیک اولیه را با مواد افزودنی به مقدار مشخص مخلوط می‌کنند و سپس این مواد خام را از طریق فرآیند ریخته‌گری، فشرده‌سازی و فشار دادن با یکدیگر مخلوط می‌کنند تا مستربچ ایجاد شود. این می تواند مستقیماً به عنوان ماده ورودی یا در ترکیب با مواد دیگر (مثلاً پودر چوب) برای ساخت محصولات پلاستیکی از طریق روش های مختلف شکل دهی عمل کند.

افزودنی های پلاستیکی یک عنصر ضروری برای موفقیت برای تولید کنندگان و توزیع کنندگان محصولات مبتنی بر پلاستیک در سراسر جهان هستند. یک محصول پلاستیکی نه تنها به رزین پایه خوب نیاز دارد، بلکه به مواد افزودنی مختلف نیز نیاز دارد که بسیاری از ویژگی های پلاستیک حامل را پشتیبانی و بهبود بخشد. در غیر این صورت، آن محصول پلاستیکی ممکن است استانداردهای لازم را نداشته باشد یا نیازهای مصرف کنندگان را برآورده نکند.

مستربچ های افزودنی از چندین جزء کلیدی تشکیل شده اند که هر کدام عملکرد منحصر به فردی را در اصلاح مواد پلیمری ایفا می کنند. اجزای اصلی معمولاً عبارتند از:

• حامل پلیمری: حامل پلیمری به عنوان ماده پایه برای مستربچ عمل می کند. معمولاً از همان پلیمری که در حال اصلاح است ساخته می شود. به عنوان مثال، اگر پلیمر پایه پلی اتیلن باشد، پلیمر حامل در مستربچ نیز پلی اتیلن خواهد بود.
• مواد افزودنی: افزودنی ها موادی هستند که در مستربچ گنجانده می شوند تا خواص خاصی را به پلیمر بدهند.

انواع مستربچ افزودنی

مستربچ افزودنی طیف گسترده ای از گزینه ها را ارائه می دهد که هر کدام برای رفع نیازها و چالش های خاص در دنیای پردازش پلیمری طراحی شده اند. در این بخش، انواع مختلفی از مستربچ افزودنی را بررسی می‌کنیم و عملکردها و کاربردهای آن‌ها را برجسته می‌کنیم.

〉〉 مستربچ افزودنی روان کننده :

مستربچ افزودنی روان کننده برای کاهش اصطکاک بین سطوح پلیمری، بهبود ویژگی های لغزش و جابجایی آنها طراحی شده است. این فرآیند پردازش صاف را در طول ساخت تضمین می کند و از چسبیدن مواد به تجهیزات جلوگیری می کند.

〉〉 مستربچ افزودنی پلاستیکی انعطاف پذیر :

انعطاف پذیری مواد پلیمری را افزایش می دهد و آنها را برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف پذیری دارند مناسب تر می کند. معمولاً برای دستیابی به تعادل بین قدرت و انعطاف پذیری استفاده می شود.

〉〉 مستربچ افزودنی افزایش دهنده ثبات :

برای بهبود پایداری پلیمرها، جلوگیری از تخریب در اثر گرما یا قرار گرفتن در معرض اکسیژن فرموله شده است. طول عمر مواد را طولانی می کند و یکپارچگی آن را حفظ می کند.

〉〉 مستربچ افزودنی ضد الکتریسیته ساکن گرد و غبار :

مستربچ آنتی استاتیک از تجمع الکتریسیته ساکن بر روی سطح مواد پلاستیکی جلوگیری می کند که از چسبیدن گرد و غبار و سایر ذرات معلق به محصول جلوگیری می کند و آن را تمیز و عاری از گرد و غبار نگه می دارد.

〉〉 افزودنی های ضد حریق برای ایمنی پلاستیک :

مستربچ افزودنی بازدارنده آتش، مقاومت پلیمرها در برابر آتش را افزایش می دهد و اشتعال پذیری آنها و گسترش شعله را کاهش می دهد که برای ایمنی در کاربردهایی که خطرات آتش سوزی نگران کننده است، بسیار مهم است.

مزایای مستربچ افزودنی

انواع مختلف افزودنی ها وقتی با پلاستیک مخلوط می شوند خواص مختلفی مانند افزایش چقرمگی، عایق خوب، براقیت بیشتر و غیره را به پلاستیک می دهند. افزودن مستربچ افزودنی نه تنها به کم حجم شدن ظروف پلاستیکی کمک می کند، بلکه رنگ آنها را نیز بهبود می بخشد و کیفیت نهایی را نیز بهبود می بخشد. به همین دلیل است که 90 درصد از تولیدکنندگان محصولات مبتنی بر پلاستیک در جهان از مواد افزودنی استفاده می کنند. اساساً، پلاستیک های خالص با ویژگی های برتر مانند چقرمگی، دوام، سختی و غیره در دسترس نیستند. از این رو، افزودن مواد افزودنی کاربردی به محصول نهایی کمک می کند تا در مواجهه طولانی مدت با شرایط سخت محیط اطراف زنده بماند.

استفاده از مستربچ افزودنی مزایای بسیاری را برای صنایع و تولیدکنندگانی که با پلیمرها کار می کنند، فراهم می کند. برخی از مزایای کلیدی عبارتند از:

دقت و ثبات: مستربچ افزودنی توزیع دقیق و ثابت مواد افزودنی را در سراسر پلیمر تضمین می کند و تغییرات در خواص مواد را حذف می کند. این سطح از کنترل برای برآوردن الزامات عملکرد خاص بسیار مهم است.

کارایی هزینه: با استفاده از مستربچ، تولیدکنندگان می توانند ضایعات را به حداقل برسانند و هزینه های مربوط به جابجایی و ترکیب مواد افزودنی را کاهش دهند.

سفارشی سازی: مستربچ افزودنی اجازه می دهد تا به طور اختصاصی ویژگی های پلیمر را اصلاح کنید. تولیدکنندگان می توانند از میان طیف وسیعی از افزودنی ها برای دستیابی به رنگ مورد نظر، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر شعله یا سایر ویژگی های خاص، انتخاب کنند.

پردازش بهبود یافته: استفاده از مستربچ مراحل پردازش پلیمر را ساده می کند و از پراکندگی کارآمد و یکنواخت افزودنی ها اطمینان می دهد که به نوبه خود، روند کلی تولید را بهبود می بخشد.

| محصولات ایمان پلیمر با بروز ترین تکنولوژی دنیا طراحی و ساخته شده اند. برای مشاهده تمامی محصولات، ما را در شبکه  اجتماعی اینستاگرام دنبال کنید.

کاربرد مستربچ افزودنی

1. مستربچ افزودنی به عنوان روان کننده عمل می کند

دو نوع مستربچ افزودنی روانکاری وجود دارد:

• روان کننده های داخلی: اصطکاک بین مدارها یا مدارهای با وزن مولکولی بالا پلاستیک را محدود کرده و از مذاب شدن پلاستیک در زیر کاتالیزور گرما جلوگیری می کند.
• روان کننده های خارجی: از چسبندگی بین پلاستیک و سطح داخلی سیلندر، سطح پیچ و قالب در هنگام تزریق پلاستیک به داخل قالب جلوگیری می کند.

برای ایجاد روان کننده، می توانیم از این مواد استفاده کنیم: اسید چرب، صابون فلزی، پارافین، پلی اتیلن کم مولکولی.

2. مستربچ افزودنی پلاستیکی برای محصولات انعطاف پذیرتر

این نوع افزودنی کار می کند تا مخلوط پلاستیک ورودی را برای پر کردن قالب آسان تر کند و مدار پلیمری را انعطاف پذیرتر کند و در هنگام گرم شدن راحت تر ذوب شود.

مستربچ افزودنی نرم کننده از 2 جزء تشکیل شده است:

• نرم کننده اصلی : نرم کننده های اصلی شامل استرهای اسید یا الکل، اسیدهای دارای حلقه در ساختار آنها (ترفتالیک، بنزوئیک)، اسیدهای با زنجیره بلند (آدیپیک، آزلائیک) و هر دو الکل مونوهیدریک یا پلی هیدریک است.
• نرم کننده ثانویه :  نرم کننده های ثانویه روغن های معطر و پارافین و استر کلردار هستند.

3. مستربچ افزودنی ثبات را افزایش می دهد تا از آسیب به محصولات نهایی جلوگیری کند

این مستربچ افزودنی شامل تثبیت کننده های حرارتی، تثبیت کننده های فرابنفش و غیره است که با هدف جلوگیری از آسیب دیدن پلاستیک در حین ماشینکاری کار می کند.

تثبیت کننده حرارتی عمدتاً برای رزین های پی وی سی سفت و نرم استفاده می شود که برای اطمینان از پایداری پلاستیک و عدم تجزیه در هنگام ماشینکاری در دمای ذوب کار می کند. برای ایجاد مستربچ افزودنی با پایداری حرارتی می‌توان از مواد آلی مانند نمک، کادمیوم، کلسیم، روی و … استفاده نمود.

افزودنی های تثبیت کننده اشعه ماوراء بنفش از هیدروکسی بنزو، استر اکریلیک اسید، هیدروکسی فنیل، بنزوتریازول ها و … برای محافظت از پلاستیک ها در زمانی که خارج از منزل باید برای مدت طولانی در معرض نور خورشید قرار گیرند، استفاده می کنند.

4. مستربچ افزودنی ضد الکتریسیته ساکن به محصولات کمک می کند کمتر در اثر گرد و غبار گیر کنند

آنتی استاتیک یکی از مواد افزودنی است که بیشتر توسط تولید کنندگان محصولات پلاستیکی استفاده می شود. افزودنی های پلاستیکی ضد الکتریسیته ساکن همیشه شامل عوامل ضد الکتریسیته ساکن هستند که از منابع مختلف مانند نمک های معدنی، الکل های پلی هیدریک و غیره می آیند که باعث کاهش بار بین سطح غشاء مستربچ و سایر سطوح می شود تا ایمنی فرآیند تولید را تضمین کند. در عین حال، این عوامل همچنین مشکلات مکش را در هنگام حمل و نقل، نمایش و در طول زمان استفاده از محصولات به حداقل می رساند.

5. مواد افزودنی بازدارنده آتش ایمنی را در هنگام استفاده از پلاستیک تضمین می کند

افزودنی های ضد شعله به گونه ای عمل می کنند که با ایجاد یک لایه سطحی محافظ، از تماس اکسیژن روی سطح پلاستیکی با آتش یا گرما جلوگیری می کند. مواد اولیه مستربچ مقاوم در برابر آتش شامل 2 نوع است: اثرات فیزیکی و اثرات شیمیایی، که اغلب حاوی آلومینیوم، آنتیموان، بور، برم، فلوئور، مولیبدن، گوگرد، نیتروژن و فسفر در ترکیبات خود هستند.

6. افزودنی ها تخلخل را برای محصولات نهایی افزایش می دهند

استفاده از افزودنی های کف کننده راه حل موثری برای تولیدکنندگان محصولات مبتنی بر پلاستیک است تا منافذ ریز داخل محصول ایجاد کنند تا حجم مواد ورودی مورد نیاز را کاهش دهند، اما همچنان کیفیت محصول را تضمین کنند. محصولات خروجی بهبود عایق حرارت و صدا، افزایش دوام ساختار پلاستیکی و به حداقل رساندن جمع شدگی و بیرون زدگی روی سطوح پلاستیکی خواهد بود.

مستربچ افزودنی برای افزایش تخلخل پلاستیک دارای 2 نوع است و بر اساس نوع ماده حاوی کف کننده طبقه بندی می شود:

• عوامل کف کننده فیزیکی: نیتروژن فشرده، CO2 مایع و هیدروکربن های چرب با زنجیره کوتاه.
• عوامل کف کننده شیمیایی: آزودی کربنامید (ADC)، آز ایزوبوتیریک، بنزن، سولفونیل هیدرازید.

7. افزودنی هایی که بوی پلاستیک را از بین می برند تا احساس ناراحتی در مصرف کنندگان ایجاد نکنند

همچنین از افزودنی های پلاستیکی در محصولات قابل بازیافت مانند اسباب بازی های کودکان، کیسه های مواد غذایی، لوازم التحریر، لوله های پلاستیکی و غیره استفاده می شود. محصولات تولید شده از پلاستیک های بازیافتی یا حتی پلاستیک های اولیه بدون این افزودنی بدبو خواهند بود زیرا مواد شیمیایی در فرآیند تولید NH3، C2H4 را آزاد می کنند. ، H2S و غیره

علاوه بر افزودنی های ذکر شده، تولید کننده محصولات مبتنی بر پلاستیک از افزودنی های زیادی نیز استفاده می کند (به عنوان مثال روشن کننده نوری، مستربچ ضد لغزش، کمک های پردازش پلاستیک و غیره). تصمیم در مورد استفاده از مواد افزودنی و میزان استفاده از آن به نیاز مشتریان بستگی دارد.

نتیجه گیری

مستربچ افزودنی یک جزء همه کاره و ضروری در زمینه پردازش پلیمر است که طیف وسیعی از مزایا و عملکردها را برای مواد پلیمری فراهم می کند. هدف اصلی مستربچ افزودنی افزایش یا اصلاح خواص خاص پلیمر پایه است که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند. این مستربچ ها در اشکال مختلف از جمله گرانول، گلوله یا پودر در دسترس هستند و نقش اساسی در رنگ آمیزی، حفاظت و سفارشی سازی مواد پلاستیکی دارند.

ممنون که همراه ما در بررسی ( مستربچ افزودنی چیست؟) بودید.

| شرکت ایمان پلیمر با تکیه برتجربه و توان علمی، عملی و بازرگانی خود و همچنین با استفاده از تکنولوژی روز دنیا و خطوط تولید یپشرفته در کنار نمایندگان این مجموعه در اقصی نقاط ایران خود را متعهد به پیگیری درخواست های مشتریان و رفع نیاز آنها می داند.

همکاران ما در بخش پشتیبانی در تمامی روزهای کاری هفته پاسخگوی سوالات و اشکالات فنی شما خواهند بود.