مستربچ رنگی یک سنگدانه ساخته شده از رنگدانه فوق ثابت است که به طور یکنواخت به رزین متصل شده است. همراه با بررسی چگونگی فرایند تولید مستربچ رنگی باشید.

فرایند تولید مستربچ رنگی

مستربچ رنگی یک سنگدانه ساخته شده از رنگدانه فوق ثابت است که به طور یکنواخت به رزین متصل شده است. مستربچ رنگی نوع جدیدی از رنگدانه پلیمری است که به عنوان آماده سازی رنگدانه نیز شناخته می شود.

از چهار عنصر اساسی تشکیل شده است:

1. رنگدانه یا رنگ
2. حامل
3. پخش کننده
4. مواد افزودنی

این ترکیبی از رنگدانه ها یا رنگ های ماوراء طبیعی است که به رزین چسبیده اند و می توان آن را غلظت رنگدانه نامید، بنابراین قدرت رنگ دهی آن بیشتر از خود رنگدانه است.

درواقع مستربچ های رنگی افزودنی های رنگی متمرکز جامد هستند که معمولا در بسیاری از فرآیندهای پلاستیکی استفاده می شوند. اگر کیفیت آنها مناسب باشد، قابل اعتماد هستند، کار با آنها آسان است و معمولاً مقرون به صرفه تر از استفاده از رنگدانه های خام هستند.

| محصولات ایمان پلیمر با بروز ترین تکنولوژی دنیا طراحی و ساخته شده اند. برای مشاهده تمامی محصولات، ما را در شبکه  اجتماعی اینستاگرام دنبال کنید.

تقسیم بندی فرایند تولید مستربچ رنگی

مرحله 1. وزن کردن: تونر، حامل، روان کننده، پخش کننده و سایر مواد افزودنی باید با توجه به وزن مورد نیاز فرآیند توزین شوند. هرچه دقت بالاتر باشد بهتر است.

مرحله 2. مخلوط کردن: مواد افزودنی وزن شده را به ترتیب با توجه به جریان فرآیند در مخلوط کن پر سرعت قرار دهید.

مرحله 3. اکسترودر: آن را با توجه به دمای حامل مستربچ تنظیم کنید و پس از نگه داشتن برای مدت زمان مشخصی از آهسته به سریع آن را شروع کنید.

مرحله 4. بریس: پس از تخلیه قالب، نوار را با سرعت ثابت به پلت ساز منتقل کنید و تا نیمه از خشک کن یا ساکشن خشک کن عبور دهید.

مرحله 5. برش و کشیدن: وقتی نوار به ورودی خوراک پلت ساز رسید، به آرامی سرعت پلت ساز را افزایش دهید.

مرحله 6. بسته بندی: بسته بندی با توجه به نیاز مشتری.

مرحله 7. تنظیم بعدی: پس از اینکه کل مجموعه تجهیزات به مدت یک هفته به طور معمول کار کرد، به نوبه خود سرعت را به سرعت تولید عادی تنظیم کنید.

جریان فرآیند تولید مستربچ

فرآیند تولید مستربچ رنگی بسیار سخت است و فرآیند مرطوب به طور کلی اتخاذ می شود. مستربچ با سنگ زنی فاز آب، تبدیل فاز، شستشوی آب، خشک کردن و دانه بندی ساخته می شود. تنها از این طریق می توان کیفیت محصول را تضمین کرد.

علاوه بر این، هنگام آسیاب کردن رنگدانه، یک سری آزمایش نیز باید انجام شود، مانند اندازه گیری ظرافت دوغاب سنباده، اندازه گیری عملکرد انتشار دوغاب سنباده، اندازه گیری محتوای جامد دوغاب سنباده و اندازه گیری ظرافت دوغاب رنگ.

در فرآیند تولید مستربچ رنگی، مستربچ یک رنگ ضروری در محصولات پلاستیکی است و اصل مستربچ گرانولاتور این است که کاربرد مستربچ در محصولات پلاستیکی را از طریق ساختار پیچیده داخل پلاستیک قابل تغییر می‌کند تا تعامل گرانشی بین مولکول‌ها قوی و سخت شود. با توجه به الزامات سیستم مواد پردازش و فرمول فرآیند، نسبت قطر طول، ساختار ماشین، آرایش پیچ، ساختار تغییر صفحه نمایش، حالت تغذیه و غیره را می توان بهینه و معقولانه پیکربندی کرد.

مراحل تولید مستربچ رنگی

رنگدانه / رنگ برای تولید مستربچ رنگی:

رنگدانه های آلی: قرمز فتالوسیانین، آبی فتالوسیانین، سبز فتالوسیانین، قرمز سریع، قرمز ماکرومولکولی، زرد ماکرومولکولی، زرد جامد دائمی، بنفش جامد دائمی، قرمز آزو و غیره.
رنگدانه های معدنی: قرمز کادمیوم، زرد کادمیوم، دی اکسید تیتانیوم، کربن سیاه، قرمز اکسید آهن، اکسید آهن زرد و غیره.

حامل رزین پلاستیک:

PE،PP،ABS،PVC،PET،EVA و غیره. مستربچ ویژه به طور کلی رزین مشابه رزین محصول را به عنوان حامل انتخاب می کند، سازگاری این دو بهتر است، اما در عین حال سیال بودن حامل را نیز در نظر می گیرد.

پراکنده کننده:

برای ارتقای پراکندگی یکنواخت رنگدانه ها در تولید مستربچ رنگی ، نقطه ذوب ماده پراکنده باید کمتر از رزین باشد و سازگاری خوبی با رزین داشته و میل ترکیبی خوبی با رنگدانه دارد. پراکنده‌کننده‌هایی که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند، موم‌های مولکولی کم پلی اتیلن، استئارات‌ها و غیره هستند.

افزودنی:

مانند بازدارنده شعله، روشن کننده، ضد باکتری، ضد الکتریسیته ساکن، ضد اکسیداسیون و انواع دیگر، مگر اینکه مشتری درخواست کند، معمولاً حاوی مواد افزودنی فوق در مستربچ نیستند.
به منظور رنگ آمیزی یکنواخت پلاستیک، ذرات رنگدانه باید به اندازه کافی تصفیه شده و به طور یکنواخت در پلاستیک پخش شوند. پراکندگی رنگدانه نه تنها بر ظاهر محصول رنگی (لکه ها، رگه ها، درخشندگی، رنگ و شفافیت) تأثیر می گذارد، بلکه مستقیماً بر کیفیت محصول رنگی مانند استحکام، کشیدگی، مقاومت در برابر پیری و مقاومت تأثیر می گذارد.

• در فرایند تولید مستربچ رنگی اندازه ذرات رنگدانه بیش از 30 میکرومتر است. سطح محصول دارای لکه ها و رگه هایی خواهد بود.
• 10-30 میکرون، سطح مات
• هنگامی که اندازه ذرات کمتر از 5 میکرون باشد، می توان از آن برای استفاده عمومی محصول استفاده کرد
• فیبر (قطر یک سیم 20-30 میکرون) و فیلم فوق نازک (کمتر از 10 میکرون)، اندازه ذرات رنگدانه باید کمتر از 1 میکرون باشد.

امروزه فرایند تولید مستربچ رنگی در کشورهای اروپایی از اختلاط با سرعت بالا و فناوری اکستروژن دو پیچ استفاده می کنند. این فرآیند شامل افزودن مواد خام (از جمله رزین کروموفوریک، موم پلی اتیلن، رنگدانه ها و مواد افزودنی) به فرمولاسیون و افزودن آن به سرعت بالا است.

میکسر، اختلاط با سرعت بالا مواد، از طریق عملکرد با سرعت بالا و نقش بافل برای پیش خرد کردن ذرات درشت رنگدانه و پیش خیس شدن با موم پلی اتیلن با نقطه ذوب نسبتا پایین، مرطوب می شود.

در همان زمان به طور یکنواخت به سطح ذرات رزین به دلیل هم زدن اصطکاک با درجه حرارت بالا برای تولید سطح پلاستیکی چسبیده است. سپس مخلوط به همان جهت به صورت موازی اضافه می شود. اکسترودر دو مارپیچ با مذاب پلاستیک، مخلوط، آسیاب و مراحل دیگر و سپس از طریق یک قالب اکسترود می شود تا یک محصول مستربچ تشکیل شود.

نتیجه‌گیری

هنگام تولید مستربچ رنگی در یک اکسترودر دو پیچ، رنگدانه ها با اختلاط پراکنده و توزیعی در حامل پلیمری گنجانده می شوند. اختلاط پراکنده، دانه های رنگدانه را می شکند، در حالی که اختلاط توزیعی، توزیع فضایی و یکنواخت رنگدانه ها را ایجاد می کند. فرآیند ترکیب به شرح زیر عمل می کند:

ابتدا رنگدانه باید با پلیمر خیس شود. پس از آن، سنگدانه های رنگدانه با استفاده از اختلاط پراکنده از اندازه بزرگتر به اندازه رنگدانه جداگانه برش داده می شوند. سپس این ذرات کوچکتر به درستی مخلوط شده و با استفاده از اختلاط پراکنده در ماتریس حامل توزیع می شوند.

ممنون که همراه ما تا پایان مقاله ( فرایند تولید مستربچ رنگی ) بودید.

| همکاران ما در بخش پشتیبانی در تمامی روزهای کاری هفته پاسخگوی سوالات و اشکالات فنی شما خواهند بود.
جهت استعلام قیمت با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.