مستربچ رنگی یک رنگ دهنده ویژه برای مواد پلیمری جدید است. انواع مختلف مستربچ رنگی کاربردهای متفاوتی دارند. همراه ما با بررسی اکسترودر مستربچ رنگی باشید.

اکسترودر مستربچ رنگی

مستربچ رنگی یک سنگدانه ساخته شده از رنگدانه فوق العاده ثابت است که به طور یکنواخت به رزین متصل شده است. اکسترودر مستربچ رنگی نوع جدیدی از رنگ‌های پلیمری است که به عنوان آماده‌سازی رنگدانه نیز شناخته می‌شود. از چهار عنصر اساسی تشکیل شده است: رنگدانه یا رنگ، حامل، پخش کننده و مواد افزودنی. این ترکیبی از رنگدانه ها یا رنگ های ماوراء طبیعی است که به رزین چسبیده اند و می توان آن را غلظت رنگدانه نامید، بنابراین نیروی رنگ دهی آن بیشتر از خود رنگدانه است.

مستربچ رنگ عمدتاً از قسمت های زیر تشکیل شده است:
• حامل رزین
• پلاستیک کننده
• تثبیت کننده حرارت
• اصلاح کننده پردازش
• روان کننده
• رنگدانه

| محصولات ایمان پلیمر با بروز ترین تکنولوژی دنیا طراحی و ساخته شده اند. برای مشاهده تمامی محصولات، ما را در شبکه  اجتماعی اینستاگرام دنبال کنید.

اکسترودر چیست؟

اکسترودر ماشینی است که از طریق فرآیند اکستروژن در ساخت محصولات مختلف استفاده می شود. فرآیند اکستروژن شامل فشار دادن یک ماده از طریق یک قالب یا یک قالب برای دادن شکل خاصی به آن است.

اکسترودر مستربچ رنگی معمولاً در صنعت پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که از آنها برای تولید فیلم، ورق، لوله، پروفیل، کابل و سایر محصولات استفاده می شود. همچنین در تولید مواد غذایی برای تولید غلات، تنقلات و سایر محصولات غذایی اکسترود شده استفاده می شوند.

اکسترودرها بسته به طراحی و کاربردشان می توانند انواع مختلفی داشته باشند.

برخی از نمونه‌های اکسترودرهای رایج عبارتند از:

1. اکسترودرهای تک پیچ
2. اکسترودرهای دو پیچ
3. اکسترودرهای پیچ مخروطی

اکسترودرها می توانند با مواد پودری یا دانه ای تغذیه شوند و بسته به ماده و محصول نهایی مورد نظر می توانند در طیف وسیعی از دما و فشار کار کنند.

انواع اکسترودر مستربچ رنگی

اکسترودر مستربچ رنگی پی وی سی: پی وی سی (P-700): 100

• DOP: 20 تا 100
• ESBO: 3 تا 5
• تثبیت کننده کامپوزیت: 4 ~ 5
• کمک های پردازش ACR: 3 ~ 4
• روان کننده: 0.5 ~ 1
• رنگدانه: مقدار مناسب (مانند مواد سیاه، به علاوه 30٪ کربن سیاه)
• خواص مرتبط: ظاهر و درخشندگی یکنواخت.
• قدرت رنگ آمیزی 93٪ تا 105٪ است و مقاومت در برابر مهاجرت بیشتر از درجه 4 است.

اکسترودر مستربچ رنگی و بازدارنده شعله پلی الفین

• رنگ: 5 تا 30
• دکابروموبی فنیل بوتیل اتر: 30 تا 40
• تری اکسید آنتیموان: 10 تا 15
• رزین حامل: 30 تا 40
• پخش کننده (موم پلی اتیلن): 10 تا 15
• سورفکتانت: 1 تا 2

مستربچ PP Extra سیاه

• PE: 35٪ ~ 45٪
• کربن سیاه: 33٪
• موم پلی اتیلن: 25% تا 30%
• TAS-2A:3%~5%
• شرایط پردازش:
  به جز TAS-2A، سایر اجزا به مدت 20 دقیقه مخلوط شدند.
  هنگامی که دمای خوراک به 95 ~ 100 ℃ رسید، TAS-2A را اضافه کنید.
• عملکرد مرتبط: مقدار اضافه 100:3 است.

اکسترودر مستربچ رنگی ABS

• ABS: 32% ~ 56%
• پخش کننده (TAS-2A): 4% ~ 8%
• دی اکسید تیتانیوم: 40% تا 60%
• شرایط پردازش
  ABS و دی اکسید تیتانیوم به مدت 20 دقیقه با سرعت بالا در یک خمیر کن با سرعت بالا مخلوط شدند.
  هنگامی که دمای خوراک به 90 ℃ رسید، TAS-2A اضافه می شود.
  دانه بندی اکستروژن.
• خواص مربوطه: هنگامی که محتوای دی اکسید تیتانیوم 60٪ است، و محتوای TAS-2A 8٪، MI: 13.5 گرم در 10 دقیقه، و دوز 25٪ است.

فرایند تولید اکسترودر مستربچ رنگی

فرآیند اکسترودر مستربچ رنگی را می توان به 7 مرحله تقسیم کرد:
1. توزین: مواد افزودنی مانند تونر، حامل، روان کننده و پخش کننده باید با توجه به وزن مورد نیاز فرآیند توزین شوند. هرچه دقت بالاتر باشد بهتر است.
2. مخلوط کردن: مواد افزودنی وزن شده را به ترتیب با توجه به جریان فرآیند در مخلوط کن پر سرعت قرار دهید.
3. اکسترودر: با توجه به دمای حامل مستربچ رنگ، می توان آن را پس از نگه داشتن برای مدت معین، از آهسته به سریع راه اندازی کرد.
4. نوار: مواد از قالب اکسترودر به شکل نوار اکسترود می شود. کارگر نوار مواد را نگه می دارد و با سرعت یکنواخت به سمت پلت ساز حرکت می کند و تا نیمه از ماشین خشک کن عبور می کند.
5. برش: زمانی که نوار مواد به درگاه تغذیه پلت ساز رسید، سرعت پلت ساز را به آرامی افزایش دهید.
6. بسته بندی: بسته بندی با توجه به نیاز مشتری.
7. تنظیم بعدی: پس از اینکه کل مجموعه تجهیزات به مدت یک هفته در حالت عادی قرار گرفت، به نوبه خود سرعت را به سرعت تولید عادی تنظیم کنید.

علاوه بر این، یک سری آزمایشات باید هنگام آسیاب کردن رنگدانه انجام شود، مانند اندازه گیری ظرافت دوغاب سنباده، اندازه گیری خاصیت انتشار دوغاب سنباده، اندازه گیری محتوای جامد دوغاب سنباده و اندازه گیری ظرافت رنگ.

اهمیت اکسترودر مستربچ رنگی

مستربچ رنگ، یک رنگ ضروری در محصولات پلاستیکی است. اصل خط دانه بندی اکستروژن مستربچ رنگی این است که کاربرد مستربچ رنگی در محصولات پلاستیکی را از طریق ساختار پیچیده داخل پلاستیک قابل تغییر می کند و باعث می شود تعامل گرانشی بین مولکول ها به پلاستیک قوی و سخت تبدیل شود.

انواع مستربچ رنگ

1. مستربچ رنگ تزریقی پیشرفته: برای جعبه های بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی، اسباب بازی ها، لوازم الکتریکی و سایر محصولات درجه بالا استفاده می شود.
2. مستربچ رنگ تزریقی رایج: برای محصولات پلاستیکی عمومی روزانه، ظروف صنعتی و غیره استفاده می شود.
3. مستربچ رنگی فیلم دمیده پیشرفته: برای دمیدن و رنگ آمیزی محصولات بسیار نازک استفاده می شود.
4. مستربچ رنگی معمولی فیلم دمیده: برای دمیدن و رنگ آمیزی کیسه های بسته بندی عمومی و کیسه های بافته شده استفاده می شود.
5. مستربچ رنگ ریسی: برای ریسندگی و رنگ آمیزی الیاف نساجی استفاده می شود. پیگمنت مستربچ دارای ذرات ریز، غلظت بالا، قدرت رنگ دهی قوی و مقاومت خوب در برابر حرارت و نور است.
6. مستربچ رنگی با درجه پایین: برای تولید محصولات کم عیار با نیازهای پایین به کیفیت رنگ، مانند سطل زباله و ظروف با درجه پایین استفاده می شود.
7. مستربچ رنگی ویژه: مستربچ رنگی است که با انتخاب پلاستیک مشابه حامل با توجه به تنوع پلاستیکی مشخص شده توسط کاربر برای محصولات تولید می شود. به عنوان مثال، مستربچ رنگی PP و مستربچ رنگی ABS به ترتیب از PP و ABS به عنوان حامل استفاده می کنند.
8. مستربچ رنگ عمومی: یک رزین خاص (معمولا پلی اتیلن با نقطه ذوب پایین) نیز به عنوان حامل استفاده می شود، اما می توان آن را برای رنگ آمیزی رزین های دیگر غیر از رزین حامل آن اعمال کرد.

مستربچ رنگ عمومی نسبتا ساده و راحت است، اما معایب زیادی دارد. توصیه می شود که کاربران مستربچ رنگی خاص را انتخاب کنند. درجه مقاوم در برابر حرارت مستربچ رنگ خاص به طور کلی با پلاستیک مورد استفاده برای محصولات سازگار است و می توان آن را با خیال راحت در دمای معمولی استفاده کرد.

مزایای اکسترودر مستربچ رنگی

1. هزینه محصول پایین است، به ویژه برای محصولات با دسته کوچک و تغییر رنگ مکرر.
2. تکنولوژی تطبیق رنگ و عملکرد ساده، این فناوری به ویژه برای کارخانه هایی با تجهیزات ضعیف و قدرت فنی مناسب است.
3. محیط عملیاتی خوب است. از آنجایی که مستربچ رنگی به صورت دانه ای است و هیچ گرد و غبار رنگدانه ای وجود ندارد، در این عملیات گرد و غباری وجود ندارد که آلودگی را کاهش می دهد و منجر به تولید متمدن می شود.

معایب اکسترودر مستربچ رنگی

1. مستربچ رنگ در فرآیند رنگ آمیزی کمتر تطبیق پذیر است.
2. پراکندگی ناهموار آسان است.
3. تولید مستربچ رنگی به مقدار مشخصی نیاز دارد تا سفارشی شود.
4. پراکندگی رنگ کمی ضعیف است، ثبات کم است، و انحراف رنگ به راحتی رخ می دهد، حتی سطوح داخلی و خارجی.
5. اگر حامل و مواد اولیه مستربچ رنگ متفاوت باشد، ممکن است محصول دارای لایه برداری باشد.

ممنون که همراه ما تا پایان مقاله ( اکسترودر مستربچ رنگی ) بودید.

| همکاران ما در بخش پشتیبانی در تمامی روزهای کاری هفته پاسخگوی سوالات و اشکالات فنی شما خواهند بود.
جهت استعلام قیمت با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.