مستربچ پر کننده

مستربچ پر کننده نوعی مستربچ است که برای اصلاح خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات پلاستیکی استفاده می شود. در ادامه با بررسی دقیق این محصول همراه ما باشید.

مستربچ پر کننده

مستربچ پر کننده (همچنین به عنوان پرکننده کربنات کلسیم شناخته می شود) از رایج ترین پرکننده های پلاستیکی است که ترکیبی از CaCO3، رزین پلاستیک اولیه و سایر مواد افزودنی خاص مطابق با تقاضای مشتری است. هدف اصلی مستربچ پر کننده کاهش هزینه های تولید با جایگزینی بخشی از جزء اصلی با پرکننده های ارزان تر و بی اثر است.

تولید مستربچ افزودنی فیلر شامل 4 مرحله است:

• مرحله 1: CaCO3، مواد افزودنی و رزین پلاستیکی توسط همزن با سرعت بالا با هم مخلوط می شوند.
• مرحله 2: مخلوط فوق در دمای بالا کاملا ذوب می شود.
• مرحله 3: سپس آن مخلوط خنک می شود و در یک اکسترودر پیچ قرار می گیرد، به جلو هل داده می شود و در قالب فشرده می شود.
• مرحله 4: خروجی اکسترودر به قطعات کوچک مشابه بریده می شود که همان مستربچ پرکننده هستند که در تولید پلاستیک اعمال می شوند.

اهمیت مستربچ پر کننده

اول از همه، پلاستیک اولیه از پلیمرهای مولکولی بالا تشکیل شده است که از مونومرها می‌باشند. برای ایجاد پلاستیک اولیه، انسان اجزای طبیعی از جمله سلولز، لاستیک یا اتین، بنزول، گاز اتن و مهمتر از همه نفت سفید را با هم ترکیب می کند. به همین منظور استفاده از پلاستیک 100% اولیه در ساخت پلاستیک دارای معایبی است که در ادامه به آنها اشاره می‌کنیم:

1. اولاً، پلاستیک اولیه سازگار با محیط زیست نیست. صدها سال طول می کشد تا محصولات ساخته شده از پلاستیک اولیه در شرایط طبیعی کاملاً تجزیه شوند.
2. ثانیا، نفت سفید جزء اصلی پلاستیک اولیه تا حد زیادی به تامین کنندگان خارجی بستگی دارد، که به قیمت نسبتاً بالایی محصولات نهایی ختم می شود. علاوه بر این، به دلیل بی ثباتی عرضه نفت سفید، پلاستیک اولیه به راحتی تحت تأثیر اثرات منفی بازار خارجی قرار می گیرد.
3. ثالثاً، نفت سفید یک منبع تجدید ناپذیر است، بنابراین به توسعه ناپایدار شرکت هایی کمک می کند که نفت سفید را به عنوان ماده ورودی اصلی می گیرند.

با توجه به ارائه راه حل مناسب به مشتریان برای رسیدگی به ریشه مشکل هزینه تولید، مستربچ پرکننده متولد شد.

(مستربچ پر کننده)

مزایای مستربچ پر کننده

کاهش هزینه محصول: یکی از اجزای اصلی مستربچ پرکننده CaCO3 است که به دلیل ذخیره غنی و باکیفیت خود در سراسر جهان مشهور است. این قطعا هزینه تولید را کاهش می دهد، مقدار مواد ورودی را تثبیت می کند و رقابت پذیری محصول را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
افزایش خواص فیزیکی: سفتی و انعطاف پذیری افزایش می یابد، انقباض کاهش می یابد.

کاربردهای انعطاف پذیر: به لطف چقرمگی مناسب و خواص شیمیایی پایدار، مستربچ پرکننده را می توان به راحتی به قطعات کوچک برش داد یا به صورت پودر خرد کرد. همچنین می‌توان آن را با سایر رزین‌های پلاستیکی مخلوط کرد تا محصولات جدیدی با قابلیت‌های بیشتر ایجاد کند.
افزایش شکل دهی: مستربچ پرکننده نقش حیاتی در توزیع مناسب گرما در فیلم ضربه ای ایفا می کند، بنابراین از شر حباب های روی سطوح پلاستیکی خلاص می شود.

| محصولات ایمان پلیمر با بروز ترین تکنولوژی دنیا طراحی و ساخته شده اند. برای مشاهده تمامی محصولات، ما را در شبکه  اجتماعی اینستاگرام دنبال کنید.

کاربرد مستربچ پر کننده

قالب گیری تزریقی: قالب‌گیری تزریقی یک فناوری رایج مبتنی بر دو فاز اصلی است:

اکسترود کردن مخلوط پلاستیکی مذاب و فشار دادن آن به داخل قالب برای شکل‌دهی. از این روش برای تولید بسیاری از محصولات پلاستیکی از جمله درب پلوپز، درب توالت، سطل، سبد، جعبه، مسواک، اسباب بازی های پلاستیکی و … استفاده می شود.

• تولید تخته سقف، چهارچوب درب پلاستیکی
• تولید لوله پی وی سی و اتصالات پلاستیکی
• تولید کابل برق
• تولید فیلم
• تولید نخ
• محصولات قالبی

شرکت ایمان پلیمر با تکیه برتجربه و توان علمی، عملی و بازرگانی خود و همچنین با استفاده از تکنولوژی روز دنیا و خطوط تولید یپشرفته در کنار نمایندگان این مجموعه در اقصی نقاط ایران خود را متعهد به پیگیری درخواست های مشتریان و رفع نیاز آنها می داند.

| همکاران ما در بخش پشتیبانی در تمامی روزهای کاری هفته پاسخگوی سوالات و اشکالات فنی شما خواهند بود.